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離 心 機
一.慨述
LW500-1000N系列中速離心機是一種專門用于分離鉆井液中超細固相顆粒的機械。
為了清除鉆井液中的有害固相顆粒,通常采用振動篩,除泥器和除砂器。理論研究和實踐證明,振動篩,除砂器和除泥器不能分離的超細固相顆粒對鉆井的危害性更大,將嚴重影響鉆井速度和成本。因此,采用離心機分離是一種快捷而經(jīng)濟的手段,它能有效分離5-7微米以上的超細顆粒,滿足各種條件下鉆井工藝的要求。使用該產(chǎn)品無疑會帶來良好的經(jīng)濟效益。
LW500-1000N系列離心機有以下特點:
1.長徑比大,分離因素高。轉(zhuǎn)鼓采用拄椎結(jié)構(gòu),長徑比2,分離因素質(zhì)810,這種結(jié)構(gòu)卻保鉆井液中的超細顆粒充分沉降,通過推進器排出機外。
2.差速器結(jié)構(gòu)合理,精度高,壽命長。差速器采用兩個2K-H行星輪系串聯(lián),整體式行星架和高精度齒輪以及進口軸承和密封件,確保差速器的使命壽命。
3.底流和溢流調(diào)節(jié)方便。離心機排放底流的干濕,通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流擋板轉(zhuǎn)動一定角度來調(diào)節(jié),增加液池深度,底流變濕;相反,底流變干。
4.結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理。離心機為雙電機驅(qū)動布局,轉(zhuǎn)鼓總成安裝在一個底座上,由于各轉(zhuǎn)動件經(jīng)嚴格平衡,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪聲低。控制箱于主機分離,防止主機振動而影響電器正常工作。
5.沖洗方便,效率高。在離心機升高架上,安裝一臺專用清洗泵,分別清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部和外表,護罩和排砂槽。
二.型號說明
LW500-1000N
L-----表示螺旋推進方式
W-----表示臥式離心機
500---表示轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑(mm)
A------表示改進序碼
1000---表示轉(zhuǎn)鼓的有效長度(mm)
N------表示優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
三.性能參數(shù)
A.最大處理量: 40-50m3/h
B.最小分離點: 5-7μm
C.分離因素: 970
D.長徑比: 2
E.差速比: 84:1
F.轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速: 1800RPM
G.半錐角: 9°
H.主驅(qū)動電機功率: 30KW------4級 50HZ
I.副驅(qū)動電機功率: 5.5KW-----4級 50HZ
J.供液泵功率: 5.5KW-----4 級 50HZ
L.外形尺寸: 2520x1445x870(mm)
M.凈重: 2580kg
四.結(jié)構(gòu)及工作原理
LW500-1000N離心機包括主機系統(tǒng)、供掖泵、排砂槽、升高架和控制柜。主機系統(tǒng)由轉(zhuǎn)鼓總成3、差速器、進液管系統(tǒng)、主機護罩、副機護罩、主電機、副電機、齒型三角帶、偶合器和底座組成。
轉(zhuǎn)鼓為拄錐結(jié)構(gòu),在錐筒和直筒內(nèi)壁焊有筋條,以防止泥砂磨損筒體,在錐筒端部開有四個矩型方孔以便排砂,在排砂孔中間對稱安裝兩個刮泥器。錐直筒兩端安裝有大小推盤,在大推盤上安裝有六個溢流擋板,通過調(diào)節(jié)擋板的角度改變底流的干濕。推進器安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部,為拄錐結(jié)構(gòu)單螺旋推進,螺旋葉片外沿噴焊耐磨合金粉。在葉片的芯軸上開若干排液孔,當液體進入芯軸內(nèi)腔時,在離心力的作用下進入推進器,高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓使流體中的固相顆粒迅速沉降,在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥環(huán)。由于差速器的作用使推進器與轉(zhuǎn)鼓之間有一個滯后的轉(zhuǎn)速差,因此,推進器將固相顆粒推到小端,從排砂口排出。被分離的液體從大端的溢流口排出機外。(圖1)
差速器為2個2K-H串聯(lián)的行星輪系,除齒圈外所有齒輪均滲碳淬火磨齒,具有很高的精度。在差速器的端部裝配有凸輪離合器,當推進器超負荷時凸輪鋼株打滑,所有電器斷電。液力偶合器安裝在主電機軸上,通過齒型帶與轉(zhuǎn)鼓軸相連,使啟動和運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
五.安裝調(diào)試和操作規(guī)程
A.安裝
1.離心機應(yīng)安裝在2號泥漿罐上。首先將升高架吊裝到合適位置固定牢固,)然后吊裝離心機到升高架上,放在適當位置。(圖2)
2.將供液泵安裝在距離離心機進液管端2米處的泥漿罐上,接好進液軟管和沖洗管線。
3.安裝排砂槽和排液管。
4.接通電源。
B.開機前的準備
1.清除影響離心機運轉(zhuǎn)的雜物。
2.有手轉(zhuǎn)動主電機皮帶輪和副電機皮帶輪,如有阻卡現(xiàn)象應(yīng)及時排除。
3.檢查傳動皮帶張緊情況是否合適。
4.卸下差速器放油絲堵,當放油孔與水平面成45度時,如有機油流出,差速器注油合適,否則應(yīng)補充30號機械油。
5.卸下偶合器放油絲堵,當放油孔與水平面成45度時,如有油流出,偶合器注油合適,否則應(yīng)補足透平油。
6.打開分流閥和關(guān)閉進液閥。
7.緊固護罩。
8.檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否與標示方向一致。
C.離心機的運行
1.打開電源開關(guān)。
2.啟動副電機,注意觀察運行情況,如有異常應(yīng)停機檢查并排除。
3.啟動主電機,注意觀察運行情況,如有異常應(yīng)停機檢查并排除。
4.打開進液閥,啟動供液泵向離心機供液。如無異常應(yīng)逐步關(guān)閉分流閥,直到全流量為止。如果發(fā)覺離心機負荷過重可適當打開分流閥。
5.當離心機排砂槽排放的固相過干或過濕時,可調(diào)節(jié)溢流擋板或進液量。(圖3)
D.離心機的停機
1.關(guān)閉供液泵電機。
2.啟動清洗泵電機,打開閥門分別清洗轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁、外表和排砂槽,清洗時間不得少于60秒。(如無清洗泵,可直接用井場水源清洗。)
3.關(guān)閉清洗泵電機。
4.關(guān)閉主電機,2分鐘后關(guān)閉副電機。
5.關(guān)閉總電源。
六.溢流和底流的調(diào)節(jié)方法
A.增加或減少離心機進液量可相應(yīng)改變溢流中的固相含量。
B.調(diào)整溢流孔板位置可調(diào)節(jié)底流的干濕,溢流孔板反時針旋轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)鼓液圈厚度增大底流變濕,反之,底流變干。
C.增加進液管插入離心機的深度底流變干,反之,底流變濕。
七.維護保養(yǎng)
A.轉(zhuǎn)鼓兩端有四個黃油嘴,左右支持軸承座和左右推盤軸上各一個。每運行100小時向支持軸承注2號鋰基潤滑脂一次,每運行500小時向推盤油嘴注油一次,每次注油一槍。
B.差速器采用30號機械油潤滑。新機運行200小時應(yīng)更換機油,加柴油4公斤清洗,再加新機油。以后每運行1000小時更換一次,如發(fā)生泄漏應(yīng)及時檢修。
C.偶合器加20或30號透平油。如發(fā)生泄漏應(yīng)及時檢修。
D.每次使用完后,應(yīng)當認真清洗機內(nèi)和排砂槽,每200小時應(yīng)打開轉(zhuǎn)鼓護罩認真清除機內(nèi)泥沙并清洗干凈。
E.長期不使用離心機,應(yīng)當加蓋蓬布,防止風砂和雨水侵蝕。
八.注意事項:
A.離心機供液量不得超過每小時40立方米否則易引起過載。
B.離心機運轉(zhuǎn)時,禁止打開轉(zhuǎn)鼓護罩。
C.機冬季不使用離心機時,應(yīng)放盡機內(nèi)液體。
D.操作員未經(jīng)培訓,禁止使用離心機。
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